大家可能說的不全，入口與出口差一定（揚(yáng)程就確定了），則流量不變，否則泵無法在試驗(yàn)臺(tái)上完成試驗(yàn)。舉個(gè)例子：火電給水 泵的主泵，試驗(yàn)臺(tái)上入口常壓，運(yùn)行時(shí)有前置泵，但只要主泵壓差與試驗(yàn)臺(tái)一樣，則流量也相同。另一種情形：河中取水灌田： 河水位上漲（泵入口壓升高），所需揚(yáng)程下降，泵流量變大。所有討論限于無汽蝕。

自吸式離心泵最大的優(yōu)點(diǎn)就是能夠自吸，區(qū)別其它的泵的操作。在第一次使用時(shí)只要把自吸式離心泵內(nèi)水注滿，然后開機(jī)。以后就不用再每次注水了。其原理很簡(jiǎn)單，泵內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，泵殼內(nèi)形成真空，靠大氣壓力將水壓入泵內(nèi)形成循環(huán)。明白了它的工作原理以后，就很好解決問題了。自吸泵不自吸的原因：　　1、管道不密封，漏氣。這個(gè)原因是很多自吸式離心泵吸不上水的主要故障。只要檢查各個(gè)結(jié)口，是否密封就可以解決問題了?！　?、自吸式離心泵自生的密封。做為密封來說是個(gè)易損件，一般使用壽命跟密封的構(gòu)造和材質(zhì)有關(guān)系。盡量使用性能好的機(jī)械密封，減少更換次數(shù)。一般這種情況，只要更換機(jī)械密封就可以了?！　?、是否超過了自吸式離心泵的吸程。一般來說自吸離心泵的吸程為5米。如果自吸式離心泵的泵安裝較高，進(jìn)水口太低，超過這個(gè)高度，泵就吸不上來水，或者吸力不大，導(dǎo)致出水量不大。這種情況，只要調(diào)低泵的安裝位置，就能解決問題。　　4、聯(lián)動(dòng)軸是否卡死。這種情況，主要是連接軸卡住了，電機(jī)使很大勁，自吸式離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)卻很慢。這種情況，先用手動(dòng)測(cè)試一下，是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，如果手動(dòng)都轉(zhuǎn)不動(dòng)，那肯定電機(jī)

福建煉油化工有限公司3臺(tái)供熱鍋爐給水泵原設(shè)計(jì)采用臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最大功率達(dá)450kW“在全公司蒸汽平衡中，由于0145MPa(表壓)蒸汽過剩，采用/熱功聯(lián)產(chǎn)0方式，新增1臺(tái)蒸汽透平代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)給水泵，既滿足了鍋爐給水需要，又節(jié)約能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

將被抽氣體分子電離?并在電磁場(chǎng)或電場(chǎng)的作用下將其輸送到泵的吸附表面而被吸氣劑捕集的一種真空泵。吸氣劑離子泵是一種無污染的超高真空泵?極限壓力可達(dá)10-7～10-9帕。吸氣劑真空泵分為蒸發(fā)離子泵和濺射離子泵兩種。蒸發(fā)離子泵和濺射離子泵在可控?zé)岷朔磻?yīng)裝置?加速器?空間仿真裝置和電子器件等方面都得到廣泛的應(yīng)用。蒸發(fā)離子泵由電離抽氣作用與蒸發(fā)(或升華)活潑金屬的吸附作用相結(jié)合的真空泵。蒸發(fā)離子泵因?qū)顫娊饘?通常是鈦)的加熱蒸發(fā)形式不同?有各種不同的結(jié)構(gòu)形式。圖1蒸發(fā)離子泵的結(jié)構(gòu)示意圖為大型蒸發(fā)離子泵的基本結(jié)構(gòu)。在外部控制的輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下?鈦絲筒把鈦絲送到加熱柱上。加熱柱受環(huán)形燈絲產(chǎn)生的電子束的轟擊而加熱到2000℃左右?鈦絲便連續(xù)不斷地蒸發(fā)?沉積在冷卻的泵體內(nèi)壁上?形成新鮮的鈦膜而吸附抽氣。同時(shí)?柵極也吸引由燈絲發(fā)射的部分電子?使其在電場(chǎng)中高速運(yùn)動(dòng)而同氣體分子碰撞?電離氣體分子。離子在靜電場(chǎng)的作用下飛向低電位的泵體內(nèi)壁?被新沉積的鈦膜所“掩埋”?能量較大的離子還可直接打入沉積在泵壁上的鈦膜內(nèi)。這種蒸發(fā)離子泵對(duì)活性氣體有較大的抽速?而對(duì)惰性氣體的抽速則較小。為了提高對(duì)惰

不同可分為離心泵、清水泵,泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同,因此,有效延長離心泵的使用周期,減少維修量,對(duì)提高我們肯富來水泵的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。1、離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造我們肯富來水泵廠設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:①基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);③泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、離心泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;⑤

氟塑料泵介紹氟塑料合金具有耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度耐沖擊、耐振動(dòng)、耐扭曲及無毒素分解。用材質(zhì)生產(chǎn)的泵及泵配件具有以下優(yōu)點(diǎn)：　?。?）耐腐蝕耐高溫可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。（2）機(jī)械強(qiáng)度高，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源?！》芰媳卯a(chǎn)品主要有兩大類型，一類為全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵一類為全內(nèi)襯氟塑料（F46）型耐腐蝕泵氟塑料泵用途　氟塑料泵被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品等行業(yè)，在-20℃～120℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)而毫不受損。氟塑料泵的應(yīng)用領(lǐng)域氟塑料泵是參照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)性能參數(shù)，結(jié)合非金屬的加工工藝精心設(shè)計(jì)的，他能在-85℃—120℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的不含固體顆粒的各種酸、堿、氧化氫等腐蝕性介質(zhì)，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒無分解。氟塑料泵具有性能參數(shù)廣、效率高、結(jié)構(gòu)緊

氟塑料是當(dāng)今世界最優(yōu)秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的igf型襯氟管道泵。配合國內(nèi)優(yōu)秀水力模型和采用is型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。該產(chǎn)品具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能,可替代316l不銹鋼、鈦合金等貴金屬,而且高笑節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。氟管道泵特點(diǎn):1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安在電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平衡,振動(dòng)噪音很低。3、軸封采用普通型和耐顆粒型的機(jī)械密封和機(jī)械密封組合,耐磨耐腐,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。4、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。氟管道泵使用范圍:igf型襯氟管道泵適用于-85℃~+200℃溫度的條件下,長期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門.氟管道泵性能參數(shù):流量(q)2.5-400m3/h揚(yáng)程(h)15-80m工作壓力(p)2.5mpa

液體氣化充灌系統(tǒng)由液體貯槽、液體泵和氣化器組成。為保證液體泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了泵本身結(jié)構(gòu)的可靠性外，配管技術(shù)也是非常關(guān)鍵的。配管不當(dāng)，輕則會(huì)造成液體泵有“氣蝕現(xiàn)象”，流量減小，泵的機(jī)械損耗較大；重則由于液體在管內(nèi)嚴(yán)重氣化，充灌壓力無法提高，泵不能正常工作。所以在配管時(shí)應(yīng)注意以下問題：1)貯槽的基礎(chǔ)應(yīng)比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力)；2)盡可能縮短貯槽至泵進(jìn)口的管道長度，以減小由于流動(dòng)阻力造成的壓降。泵的進(jìn)口裝設(shè)一段波紋管及過濾器；3)加強(qiáng)進(jìn)口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升；4)在泵的吸入腔內(nèi)應(yīng)配置一根回氣管道，并裝有吹除閥。一旦發(fā)生氣蝕時(shí)可打開吹除閥排氣?；貧夤苓B至貯槽頂部氣相空間，不能有下彎段，并要包好絕熱層；5)泵的排出管應(yīng)考慮能夠補(bǔ)償溫度應(yīng)力。管上裝有止逆閥、截止閥、安全閥及帶報(bào)警自控裝置的壓力表。

高壓力泥漿輸送和板框壓濾機(jī)是非金屬生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，泥漿在高壓下流動(dòng)，磨損非常厲害，普通泵不能在此種工況下應(yīng)用。

個(gè)人認(rèn)為：如果是正規(guī)的泵水為介質(zhì)時(shí)關(guān)閉泵的出口閥門憋壓時(shí)泵出口壓力就是0.8MPa

通常情況下，隨著粘度增高，離心泵的流量、揚(yáng)程及效率均降低。如下圖：

1、無潤滑油、潤滑脂或潤滑劑不足，導(dǎo)致軸承與泵的摩擦加大，引發(fā)發(fā)燒現(xiàn)象。