1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、給水設(shè)備屏蔽泵對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如afb不銹鋼耐腐蝕泵,cqf工程塑料磁力驅(qū)動泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

為了環(huán)保，盡量少產(chǎn)生污染，還必須要用真空泵?？梢杂脵C器的進氣口引出管路作為真空，管路上加裝隔離筒，觀察窗，以免吸入機器。與環(huán)保沒有任何關(guān)系.吸糞車上必須用真空泵,沒有替品.

潛水排污泵因其安裝簡單、占地面積小、維護方便、無噪聲等優(yōu)點，在工程中廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。目前中國國內(nèi)的潛水排污泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，少部分的產(chǎn)品由國外進口。市場前景十分廣闊。但由于潛水排污泵的可靠性方面有待加強，所以，提高其產(chǎn)品的技術(shù)含量是廠商今后發(fā)展的主要方向?！　撍盼郾么嬖诘膯栴}　　潛污泵為立式布置，泵與電動機同軸，這樣就使得轉(zhuǎn)動部件的重量與葉輪承受的水壓方向向同;其次，潛污泵是在液下使用，輸送的污水介質(zhì)中含有雜質(zhì)、淤泥等物質(zhì);第三，潛污泵屬于離心泵的一種，在其運行時，功率總是隨著流量的增加而增加，當(dāng)流量超過設(shè)計流量并達到一定值時，電機就會因過載而燒毀?！　∫陨闲﹩栴}都會不同程度的影響潛水排污泵的使用壽命?！　撍盼郾玫陌l(fā)展方向　　針對潛污泵存在的問題，有些國內(nèi)的生產(chǎn)廠家把精力放在了開發(fā)泵的保護系統(tǒng)上：在水泵運行發(fā)生異常時自動報警或者切斷電源。雖然這種辦法可以起到一定的效果，而且這種保護也是有必要的，但這并不是解決問題的根本方法，我們還要把重點放在提高水泵的性能上，把問題從根本上解決?！　〕酥猓a(chǎn)品的開發(fā)還要充分的考慮

（1）泵的排量：液壓泵每轉(zhuǎn)一周，由其密封幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積（2）泵的流量：單位時間內(nèi)所排出的液體體積。

磁力泵其實也是離心泵,和一般的離心泵開車一樣.先要手動盤車,確定能夠輕松轉(zhuǎn)動,然后打開進口閥,關(guān)閉出口閥,開動泵,打開出口閥,正常運轉(zhuǎn)!如果是小功率的泵,進口液位比泵高,則可以打開進出口閥,直接起動運行!

柱塞泵指的是泵的特性類別，而注水泵指的是為工藝服務(wù)的任何水泵。

污水泵屬于無堵塞泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為WQ型潛水污水泵，最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。

一、簡介如今，液壓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各行業(yè)的各種機械設(shè)備中。作為一種傳動技術(shù)，液壓方式比傳統(tǒng)的機械方式，具有以下優(yōu)點：1、能產(chǎn)生很大的力，而且控制容易；2、能在很寬范圍內(nèi)無級變速；3、很容易防止過載，安全性大；4、尺寸小出力大，安裝位置可自由選擇；5、輸出力的控制簡單準(zhǔn)確，可遠(yuǎn)程控制。雖然液壓系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，但其系統(tǒng)的自動往復(fù)問題一直未能得到有效可靠的解決。在很多行業(yè)的許多設(shè)備中，如地質(zhì)鉆探設(shè)備中的泥漿泵、海水淡化設(shè)備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設(shè)備需要連續(xù)輸出高壓、大流量的流體介質(zhì)，由于沒有解決液壓系統(tǒng)的自動往復(fù)問題，仍采用傳統(tǒng)的機械方式，導(dǎo)致其設(shè)備體積龐大、能耗多、效率低。本項目“液壓自動往復(fù)油缸”為國家實用新型專利，成功地解決了液壓系統(tǒng)的自動往復(fù)問題，使得以上設(shè)備采用液壓技術(shù)成為現(xiàn)實。本技術(shù)是對液壓系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件——油缸進行重新設(shè)計，輔助以外部控制閥，實現(xiàn)了油缸的自動往復(fù)，并且工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。二、應(yīng)用范圍1、地質(zhì)鉆探的液壓泥漿泵現(xiàn)有的泥漿泵，是利用電動機帶動曲軸、連桿，推動活塞輸出泥漿的。此種結(jié)構(gòu)沿用多年

被天津市列入科技計劃的壓裂泵制造項目日前在渤海裝備中成機械制造公司試制成功，首臺800型樣機完成了150小時的臺架試驗，達到設(shè)計要求。該壓裂泵還將于近期進行工業(yè)化現(xiàn)場試驗。壓裂泵是油田注水、壓裂和酸化等提高油層產(chǎn)量和采收率的重要措施設(shè)備，在我國各油田都廣泛采用，但目前系統(tǒng)內(nèi)尚無一家公司能夠生產(chǎn)制造壓裂泵。中成機械制造公司于2007年5月開始立項、設(shè)計，結(jié)合國內(nèi)外壓裂泵發(fā)展的最新技術(shù)成果，開發(fā)的壓裂泵為五缸臥式單作用柱塞泵，主要由動力端和液力端組成。這個公司將研制1個系列5種型號的壓裂泵，近期完成2臺800型壓裂泵制造。中成機械制造公司十分重視新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷有新產(chǎn)品問世。去年開發(fā)的F系列泥漿泵進入工業(yè)化生產(chǎn)，今年開始銷往海外市場。

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250oC。泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu)，理論流量可達2000立方米/小時。雙螺桿泵的特點：無攪拌、無脈動、平穩(wěn)的輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有

離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。 1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設(shè)計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進入葉輪的液流壓力。 2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。以上現(xiàn)象發(fā)生后，會發(fā)現(xiàn)有兩個情況的發(fā)生：　　1、一個是出口閥門開度都不大；　　2、另外就是泵進出口物料溫度明顯比原來上升很多　　在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開度不夠或未開引起　　當(dāng)出口閥未開或開度小時，物料從泵獲得的能量沒有被及時送走，就是物料獲得的動能又轉(zhuǎn)化為熱能，使物料溫度上升，當(dāng)達到一定溫度時就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象?！　》治銮宄蚝缶秃媒鉀Q了　　在泵出口加

一、簡介如今，液壓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各行業(yè)的各種機械設(shè)備中。作為一種傳動技術(shù)，液壓方式比傳統(tǒng)的機械方式，具有以下優(yōu)點：1、能產(chǎn)生很大的力，而且控制容易；2、能在很寬范圍內(nèi)無級變速；3、很容易防止過載，安全性大；4、尺寸小出力大，安裝位置可自由選擇；5、輸出力的控制簡單準(zhǔn)確，可遠(yuǎn)程控制。雖然液壓系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，但其系統(tǒng)的自動往復(fù)問題一直未能得到有效可靠的解決。在很多行業(yè)的許多設(shè)備中，如地質(zhì)鉆探設(shè)備中的泥漿泵、海水淡化設(shè)備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設(shè)備需要連續(xù)輸出高壓、大流量的流體介質(zhì)，由于沒有解決液壓系統(tǒng)的自動往復(fù)問題，仍采用傳統(tǒng)的機械方式，導(dǎo)致其設(shè)備體積龐大、能耗多、效率低。本項目“液壓自動往復(fù)油缸”為國家實用新型專利，成功地解決了液壓系統(tǒng)的自動往復(fù)問題，使得以上設(shè)備采用液壓技術(shù)成為現(xiàn)實。本技術(shù)是對液壓系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件——油缸進行重新設(shè)計，輔助以外部控制閥，實現(xiàn)了油缸的自動往復(fù)，并且工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。二、應(yīng)用范圍1、地質(zhì)鉆探的液壓泥漿泵現(xiàn)有的泥漿泵，是利用電動機帶動曲軸、連桿，推動活塞輸出泥漿的。此種結(jié)構(gòu)沿用多年