隔膜泵的應用優(yōu)勢 隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。 氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。在噴漆、陶瓷業(yè)中氣動隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位使用廣泛的，可大面積推廣。

受宏觀經(jīng)濟快速發(fā)展拉動，專家預計，未來5年中國泵制造業(yè)仍將保持逐年遞增的發(fā)展速度，年均增速將高達25％，比機械工業(yè)年均增速高出2～3個百分點。與此同時，中國和國際泵市場將完全融合，技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和服務將成為日趨激烈的市場競爭的最重要因素。這是記者日前從中國通用機械工業(yè)協(xié)會泵業(yè)分會得到的信息?！　∈帽茫鹤非蟠笮透咝А　∧壳埃袊秃突瘜W工業(yè)正朝著大型化、規(guī)模化和國際化方向發(fā)展，雖然有預計說，未來5年內(nèi)其發(fā)展速度將低于已往兩年，但仍將保持可持續(xù)發(fā)展。預計2010年，我國乙烯產(chǎn)能將達到1400萬噸。揚子、福建、天津60萬噸／年大型乙烯裝置將陸續(xù)投入建設，燕化、揚子、齊魯、茂名等大中型乙烯裝置也將進行改擴建。為了降低成本，提升國際競爭力，這些新建和改擴建裝置都將盡量提高設備的國產(chǎn)化率，這為石化用泵的需求開辟了新的市場?！　☆A計到2010年，中國原油需求量將達到2．8億噸。為滿足日益增長的需求，國內(nèi)新建大型乙烯裝置都將配套一體化煉油裝置，煉油裝置將建設1000萬噸級常減壓裝置和300萬噸級加壓裂化裝置。另外，目前國內(nèi)各煉廠運行的各種

自吸泵工作原理自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。自吸泵的自吸高度自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。自吸泵的結(jié)構(gòu)　自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中，外混式另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，

1、泵送工藝：　　（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土?！　。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。　?。?）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?！　。?）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送?！　。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除?！　。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管　?。?）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降

目錄液壓泵儀器簡介分類液壓泵的原理組成

　　泵是輸送液體或使液體增壓的機械。泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。國際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標準化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個，形成了100多個系列、2000多個品種泵類產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿足了石化生產(chǎn)的需要。與國外比較，國內(nèi)石化用泵在設計理論、設計方法上比較落后，產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距，因此化工用泵還有較多進口。 　 羅茨泵：目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標準合格率在70%左右，如果與國際先進水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在：軸封漏油

1．查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進入，堵塞油孔。2．2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥，應與泵同時動作。3．環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。4．檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準，如計經(jīng)充分預抽校驗，泵溫達到穩(wěn)定，泵口與計直接接通，運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達到極限真空?？倝簭娪嫓y得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān)，有時誤差甚至可很大，只能作參考。5．如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘，以延長泵油壽命。6．2XZ型旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動功率和泵的極限真空，粘度高時對真空度有利，起動功率

穩(wěn)壓泵與增壓泵區(qū)別

內(nèi)容導讀:普通真空表測得的真空值(即表壓)為相對真空度,用負數(shù)表示,是指被測氣體與大氣壓的差值。該值越小則越接近理論真空。

目錄概念機械原理工作原理選擇注意真空泵安裝維護保養(yǎng)

huafazhenkongbeng滑閥真空泵rotaryplungervacuumpump偏心輪在泵腔內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動,使由滑環(huán)和滑桿分隔的兩個工作室容積作周期性變化以實現(xiàn)抽氣的真空泵?；y真空泵主要由泵體、滑環(huán)、偏心輪、轉(zhuǎn)動軸和滑桿組成。圖[滑閥真空泵的工作原理]為滑閥真空泵的工作原理,圖中a、b、c[滑閥真空泵的工作原理]表示工作循環(huán)。轉(zhuǎn)動軸的軸心與泵腔中心重合。在滑環(huán)上固定的長方形滑桿,能在裝于泵體中的滑動導軌中上下滑動和左右擺動。泵腔被滑環(huán)和滑桿分隔成a、b兩個工作室。偏心輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,b室容積逐漸減小,吸入的氣體逐漸被壓縮,壓力逐漸增高。同時,a室容積則逐漸擴大,其中的氣體壓力不斷降低,被抽氣體便從滑桿的腔孔源源不斷地從吸氣口吸入a室。當b室氣體壓力上升到高于大氣壓力時,便推開排氣閥排入大氣;而a室容積則達到最大值,這時吸氣終了,從而完成一個工作循環(huán)。偏心輪連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn),氣體便不斷地被吸入、壓縮和排出而達到連續(xù)抽氣的目的。在泵腔內(nèi)各相對運動件表面間有油膜密封,所以這種真空泵是一種油封式機械真空泵。滑閥真空泵極限壓力:單級泵為0.4帕,雙級泵為0.065帕;工作壓力范圍為1

從轉(zhuǎn)子的幾何形狀和運動方式看，螺桿泵實際上類似于離心軸流泵，在高速運轉(zhuǎn)時，它同樣能把動能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的壓能，隨著轉(zhuǎn)速升高流量增大，壓頭也隨之增高。①—容積泵特性曲線；②—拐點；③—離心泵特性曲線隨著轉(zhuǎn)速升高，泵的最高壓力點（壓頭）向高壓方向移動。其原因是，由橡膠注壓而成的定子，在壓力較低時，橡膠的密封性能較好，漏失較小，容積效率曲線呈平直線段，這時泵的性能表現(xiàn)為容積泵特性，壓力升高時，液體漏失漸漸增加，當壓力升高到某一值時，橡膠產(chǎn)生較大變形，轉(zhuǎn)子、定子間產(chǎn)生較大間隙，液體開始大量漏失，即所謂的“擊穿”。此位置在壓力—容積效率曲線的拐點處。若壓力繼續(xù)升高，轉(zhuǎn)子、定子間的間隙繼續(xù)增大，漏失急劇增加，這時相當于負過盈情況，這時泵表現(xiàn)為離心泵特性。此位置在壓力—容積效率曲線的拐點下面曲線段，這時若轉(zhuǎn)速升高，壓頭也隨之升高。所以螺桿泵是介于容積泵和離心泵之間的一種泵。