1、引言　　汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵是動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的心臟，其性能好壞對(duì)汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能有著重要的影響，并將直接影響到汽車(chē)的轉(zhuǎn)向和操縱穩(wěn)定性。此外，隨著新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用，以及轎車(chē)用高速轉(zhuǎn)向液壓泵的大量引進(jìn)，對(duì)轉(zhuǎn)向液壓泵性能的試驗(yàn)研究更為迫切，因此，必　　1、引言　　汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵是動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的心臟，其性能好壞對(duì)汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能有著重要的影響，并將直接影響到汽車(chē)的轉(zhuǎn)向和操縱穩(wěn)定性。此外，隨著新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用，以及轎車(chē)用高速轉(zhuǎn)向液壓泵的大量引進(jìn)，對(duì)轉(zhuǎn)向液壓泵性能的試驗(yàn)研究更為迫切，因此，必須對(duì)轉(zhuǎn)向液壓泵試驗(yàn)方法進(jìn)行深入探討，提出行之有效的試驗(yàn)方法，完善試驗(yàn)手段，深入研究轉(zhuǎn)向液壓泵特性。更多知識(shí)，請(qǐng)登陸中國(guó)機(jī)械專(zhuān)家網(wǎng)，http://www.mechnet.com.cn/　　動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵在試驗(yàn)過(guò)程中，需要測(cè)量的主要參量除了一般液壓泵具有的溫度、流量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等特性參量外，由于動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵的特殊結(jié)構(gòu)和使用要求決定了它有其特定的性能，因此在研制動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓泵試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，如何能準(zhǔn)確、方便地測(cè)量轉(zhuǎn)向液壓泵的性能參量，便是最為關(guān)鍵的問(wèn)題。更多知識(shí)，請(qǐng)登

比轉(zhuǎn)數(shù)是按水力學(xué)相似定律推導(dǎo)出來(lái)的區(qū)別離心泵水力特性的相似特征數(shù)。在離心泵中,常將比轉(zhuǎn)數(shù)理解為:泵在最高效率下運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生揚(yáng)程為lm,流量為0.075m2/s所消耗的功率為0.735kw時(shí),所必須具有的轉(zhuǎn)數(shù)。它有如下含義:1、幾何相似的離心泵,在各處效率最高點(diǎn)處的工況相似;2、比轉(zhuǎn)數(shù)不同的離心泵,其幾何形狀一定不同;比轉(zhuǎn)數(shù)相同的泵,其幾何形狀一定是相似的,但也不排除幾何形狀不相似的情況。與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)的有以下因素。離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)的大小與輸送液體的性質(zhì)無(wú)關(guān),而與葉輪形狀和泵的性能曲線(xiàn)形狀有密切關(guān)系。比轉(zhuǎn)數(shù)高的泵,對(duì)應(yīng)于效率最高時(shí)的流量大,揚(yáng)程小;而低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵則相反,它適用于較小的流量和較高的揚(yáng)程。當(dāng)泵的出口管徑相同時(shí),如果兩臺(tái)泵流量相似,則比轉(zhuǎn)數(shù)小的揚(yáng)程小,軸功率消耗也大。一般來(lái)說(shuō),比轉(zhuǎn)數(shù)小的離心泵,葉輪出口寬度窄,外徑大,葉片所形成的流道窄而長(zhǎng)。如果比轉(zhuǎn)數(shù)比較大,葉輪出口寬,外徑小,則流道短而寬。

為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。垂直進(jìn)口或垂直出口的泵,為了減少對(duì)泵管口的作用力,管口上方管線(xiàn)須設(shè)管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線(xiàn),所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時(shí),應(yīng)在囊形部位設(shè)dn15或dn20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí),吸入管上若配置異徑管,則應(yīng)配置偏心異徑管,以免形成氣囊。輸送密度小于650kg/m3的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進(jìn)口處,最好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。對(duì)于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對(duì)稱(chēng)布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過(guò)彎頭直接連接,但泵的軸線(xiàn)一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí),進(jìn)口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,

設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定齒輪泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇齒輪泵的種類(lèi)和形式開(kāi)始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據(jù)又是什么？一、齒輪泵選型原則1、使所選齒輪泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2、齒輪泵必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的齒輪泵，要求齒輪泵的軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的齒輪泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的齒輪泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。3、齒輪泵的機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。4、齒輪泵經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵.揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中文名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)英文名稱(chēng)jb/t7040-1993(2005復(fù)審)液壓葉片泵試驗(yàn)方法jb/t7039-1993液壓葉片泵技術(shù)條件jb/t50001-1999液壓葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等6.3mpa定量葉片泵jb/t50002-1999液壓葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等16mpa定量葉片泵jb/t50000-1999液壓變量葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等din51389-3-1998潤(rùn)滑劑檢驗(yàn).葉片泵中液壓液體的機(jī)械檢驗(yàn).第3部分:含水不易燃液壓液體用b方法(determinationoflubricants-mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump-part3:methodbforaqueousnoteasilyinflammablehydraulicfluids)din51389-2-1982潤(rùn)滑劑檢驗(yàn).葉片泵中液壓液體的機(jī)械檢驗(yàn).不含水份的液壓液體a法(determinationoflubricants;mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump;methodaforanhy

螺桿泵起動(dòng)前,螺桿泵起動(dòng)前1、螺桿泵起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。2、螺桿泵首次起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿(mǎn)介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過(guò)大使泵無(wú)法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。3、單螺桿泵輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門(mén)全部打開(kāi)，管系內(nèi)必須暢通。

管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵具有以下特點(diǎn):1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)泵一體化,體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運(yùn)行平穩(wěn),安裝無(wú)需調(diào)整。2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心在線(xiàn),可象閥門(mén)一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便。3、泵與電機(jī)同軸,軸向尺寸短,使泵運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音低。4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無(wú)泄漏的顯著特點(diǎn)。

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本?，F(xiàn)將我們?cè)趹?yīng)用螺桿泵的一些體會(huì)介紹如下：一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線(xiàn)性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過(guò)減速機(jī)構(gòu)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。二、確保雜物不進(jìn)入泵體濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)

目前砼輸送泵已廣泛應(yīng)用于砼工程施工中。所用砼泵主要為雙缸驅(qū)動(dòng)砼泵，其在泵送換向瞬間普遍存在砼斷流現(xiàn)象。這種斷流現(xiàn)象具有兩大危害，一是容易導(dǎo)致砼離析，部分砼脫水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼時(shí)更是如此；二是換向瞬間管路及分配閥中砼壓力釋放，對(duì)砼泵液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，造成某些零部件損壞并增加能量損耗。斷流對(duì)垂直向上尤其是向50m以上高度泵送時(shí)危害很明顯目前砼輸送泵已廣泛應(yīng)用于砼工程施工中。所用砼泵主要為雙缸驅(qū)動(dòng)砼泵，其在泵送換向瞬間普遍存在砼斷流現(xiàn)象。這種斷流現(xiàn)象具有兩大危害，一是容易導(dǎo)致砼離析，部分砼脫水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼時(shí)更是如此；二是換向瞬間管路及分配閥中砼壓力釋放，對(duì)砼泵液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，造成某些零部件損壞并增加能量損耗。斷流對(duì)垂直向上尤其是向50m以上高度泵送時(shí)危害很明顯。? 1原因分析 圖1為一種開(kāi)式液壓系統(tǒng)的雙缸驅(qū)動(dòng)砼泵送系統(tǒng)的液壓原理圖。該泵為全液控砼泵，恒功率主油泵通過(guò)液動(dòng)閥8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配閥油缸9供油。主油缸插裝閥和分配閥油缸分別發(fā)出信號(hào)控制液動(dòng)閥換向，使主油缸和分配閥油缸的動(dòng)作順序相互

1、檢查多級(jí)泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)泵,試看多級(jí)泵是否靈活。2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。3、擰下多級(jí)泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6、開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)多級(jí)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7、盡量控制多級(jí)泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證多級(jí)泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。8、多級(jí)泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。9、如發(fā)現(xiàn)多級(jí)泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。10、多級(jí)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。11、多級(jí)泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。12、多級(jí)泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。13、定期檢查多級(jí)泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。14、多級(jí)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止

自吸泵操作規(guī)范如下：

DF型臥式耐腐蝕不銹鋼離心泵系單吸多級(jí)分段式臥式離心泵，是在老產(chǎn)品DA型泵基礎(chǔ)上大膽改進(jìn)結(jié)構(gòu)并采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成的高效節(jié)能更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送溫度-20至105度不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。泵的進(jìn)口允許壓力為0.6Mpa，主要用于石油化工、冶金、輕工、印染、環(huán)保、海水淡化、制藥、海上采油及礦山等工業(yè)部門(mén)。DF型不銹鋼多級(jí)泵的過(guò)流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類(lèi)，訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度、進(jìn)口壓力、使用溫度、對(duì)材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)、密封型式和泵的結(jié)構(gòu)。