一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

先將增壓泵內充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。氣液增壓泵工作原理類似于壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用于一個小面積活塞上時，產(chǎn)生一個高壓。通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現(xiàn)連續(xù)運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

沼氣型氣動增壓泵分為氣液增壓泵，氣體增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞的高液壓。工業(yè)領域用于機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓氣體轉換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不夠高，無論是機械或測試裝置，均可采用增壓泵。采用氣體驅動，無電弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液體或氣體場所。無論何種原因造成保壓回路壓力下降，增壓泵將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。壓縮空氣、氮氣、水蒸汽、天然氣等均可做作為泵的驅動氣源。

排污泵選型注意1、 弄清水泵使用環(huán)境，選擇正確的水泵類型(一般就分濕式和干式)2、 計算水泵所需揚程。有時候碰到客戶把平地輸送距離也算進揚程了，這是錯誤的，平地輸送距離乘以摩擦系數(shù)后，才能算進揚程。

正壓泵主要指液下泵，其工作原理：

依據(jù)化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類： 1)化工泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質;2)化工泵(氟塑料材質)用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質;3)化工泵(鑄鐵材質)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

(1)改變閥門的開度改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。

離心泵內的各種損失有：

自吸無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體，可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質最理想的雜質泵。 ZW型污水自吸泵與國內同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點。自吸無堵塞排污泵的使用范圍，ZW系列自吸排污泵與國內同類產(chǎn)品相比，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內首創(chuàng)。各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。1環(huán)境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。2.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。3.通過顆粒最大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。

離心泵泵的試運轉應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;

基本構造離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。