旋片真空泵簡稱“旋片泵”。它的型號有以下幾種：2X旋片真空泵、2XZ旋片真空泵、XD旋片真空泵、TRP旋片真空泵。

如何解除高粘度泵出現(xiàn)的故障高粘度泵是一種構(gòu)造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積最小”作為優(yōu)化目的，進步了泵的性價比。高粘度泵的首要特性是：①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此泵的壽命及牢靠性大大進步；②泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應(yīng)了新的路子，能夠替代現(xiàn)有齒輪泵、螺桿泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應(yīng)用前景看好。我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中最簡單的一種，因為其構(gòu)造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉(zhuǎn)變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。跟著新手

往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵;它是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運動來吸入和排出氣體的。往復(fù)式真空泵.有臥式和立式兩類.但常用的是臥式活塞真空泵;活塞真空泵又有單缸和雙缸之分.其排氣閥的結(jié)構(gòu)有滑閥式和自由閥式.

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低?！　∫后w在壓差作用下進入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。 　　 　　螺桿泵的工作原理　　螺桿泵是容積泵，它利用泵體和互相嚙合的螺稈，將螺桿齒穴分隔成一個個彼此隔離的空腔，使泵的吸入口和排出口隔開?！　÷輻U泵工作時，主動螺桿按一定方向旋轉(zhuǎn)，從動螺桿也隨之旋轉(zhuǎn)，在吸人口處齒穴所形成的空腔由小變大，吸進液體。當(dāng)空腔體增至最大值時，即被嚙合的齒和齒穴所封閉。封閉空腔體中的油品沿軸向排出端移動。在排出口處

高粘度泵的首要特性是：①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此泵的壽命及牢靠性大大進步；②泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應(yīng)了新的路子，能夠替代現(xiàn)有齒輪泵、螺桿泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應(yīng)用前景看好。我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。高粘度泵是一種構(gòu)造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積最小”作為優(yōu)化目的，進步了泵的性價比。在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中最簡單的一種，因為其構(gòu)造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉(zhuǎn)變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。跟著新手藝，新資料，新工藝的不時涌

螺桿泵使用常識一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時,應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥,并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位后進行,以免管路牽連造成變形;連接管路時應(yīng)獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時最好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。二、螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。當(dāng)旁通閥開啟時,液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的,而循環(huán)的油量越多,循環(huán)的時間越長,液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重,甚至使泵因高溫變形而損壞,必須引起注意。三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn),以產(chǎn)生一定的吸排。泵工作時,應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。假如螺桿泵在工作

螺桿泵使用常識一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時,應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥,并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位后進行,以免管路牽連造成變形;連接管路時應(yīng)獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時最好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。二、螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。當(dāng)旁通閥開啟時,液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的,而循環(huán)的油量越多,循環(huán)的時間越長,液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重,甚至使泵因高溫變形而損壞,必須引起注意。三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn),以產(chǎn)生一定的吸排。泵工作時,應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。假如螺桿泵在工作

當(dāng)離心泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”?！　榱耸闺x心泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。本文關(guān)鍵字搜索：更多泵閥產(chǎn)品信息

自吸排污泵常見故障原因及解決措施如下：

水刀切割機水路原理：自來水經(jīng)過濾器過濾之后，由水泵進行加壓，進入增壓器兩端的高壓缸內(nèi)。

看哪種泵了,真空泵的種類非常多的,比如羅茨真空泵,機械滑片式真空泵,升華泵,分子泵,鈦泵等等;如果根據(jù)真空度,還可以分成低真空,高真空,超高真空以及特高真空等等.

摘要：輸油泵是油庫生產(chǎn)運行中主要能耗設(shè)備。由于泵的特性和管路特性不匹配，在實際運行中需要根據(jù)運行工況控制輸油泵出口閥門的開度來調(diào)節(jié)流量，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。這種流量調(diào)節(jié)方式在輸油泵出口閥門前后產(chǎn)生較大的泵管壓差，大量的能源消耗在泵出口閥前后，造成能源的浪費。在南一油庫6KV/630KW的KDY750-75×4型輸油泵機組上推廣應(yīng)用了一套利德華福公司生產(chǎn)的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)了通過改變輸油泵的轉(zhuǎn)速進行不同的工況調(diào)節(jié)，消除泵管壓差而產(chǎn)生的節(jié)流損失，降低了輸油單耗，節(jié)約了電能，改善了工藝。一、問題的提出大慶油田南一油庫主要接收油田兩大主力采油廠——采油一廠、采油二廠來油，總儲量50×104m3，裝備有5臺輸油泵機組。輸油泵機組的主要技術(shù)參數(shù)見表1。由于輸油泵和輸油管道的特性不匹配（在泵選型過程，不可能選擇到完全與管路特性匹配的輸油泵），在不同的實際運行工況下，需通過調(diào)節(jié)輸油泵出口閥門來調(diào)節(jié)流量，據(jù)統(tǒng)計5臺輸油泵在單泵、雙泵、三泵并聯(lián)運行，三種不同運行狀況下，輸油泵閥門出口最大開度不超過10％（超過10％開度時易造成成輸油泵電機超過額定電流而