藥品與人的健康息息相關(guān)，醫(yī)藥裝置對泵有如下特有的要求：1.總體要求(1)用于制藥生產(chǎn)的泵應工作可靠、密封良好、結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸較小，以利于操作、清潔和維護。(2)如無同類型泵及材料的使用經(jīng)驗，用于輸送藥液、中間體、純水等介質(zhì)的泵應提供有關(guān)的測試數(shù)據(jù)，以判定使用該泵及材料不影響藥品質(zhì)量。如過流部件采用新型的合成塑料，還應提供有關(guān)衛(wèi)生部門允許在醫(yī)藥生產(chǎn)使用的測試報告。(3)用于輸送藥液、中間體、純水等介質(zhì)的泵應能消毒、清潔，用于清潔的材料、介質(zhì)、裝置應保證不造成新的污染。(4)潔凈區(qū)內(nèi)使用的泵，為便于全面清洗，泵與管道之間最好采用活性連接!其底座最好也應采用腳支撐，使底座脫開地面。2.結(jié)構(gòu)要求(1)泵過流部件表面應光滑、無死角、易清洗、耐腐蝕，鑄件應無不易清洗的砂眼、凹輅和裂紋。(2)泵的結(jié)構(gòu)在保證性能和可靠性的前提下應盡量簡化，裝拆簡便，以利清潔處理和維護氧化剝離等現(xiàn)象。(2)醫(yī)藥裝置用泵過流部件使用的非金屬材料應選用與藥液不發(fā)生化學反應，能與輸送介質(zhì)共存，且長期工作不釋放添加劑的材料。如無使用經(jīng)驗，為安全起見，使用合

1.參數(shù)范圍相對化工裝置而言，醫(yī)藥裝置用泵的參數(shù)范圍小得多。據(jù)統(tǒng)計，醫(yī)藥裝置用泵的參數(shù)大致范圍如下：流量：≤100m3/h;揚程：≤1 00m;溫度：≤1 00℃;出口壓力：≤1.6MPa(G)。

清洗是離心泵修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準備的清洗。在零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意?，F(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于后詳細說明。1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。2)清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。清洗的基本原則為

按國外泵企業(yè)標準，襯塑化工泵襯里層厚度一般為3～5mm，如果襯里過薄(如1.5～2mm)，壓制過程易出現(xiàn)局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布置較密的環(huán)形燕尾槽方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。為了防止溫度變化引起的非金屬從泵殼上脫落或開裂，可考慮在離心泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng)，從而使得襯塑泵可以做到較大規(guī)格型號，進口管徑最大可達ф600mm。

央視記者在泳池為救小狗而觸電身亡，長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司特意整理水泵漏電的原因，希望這種慘劇能少發(fā)生。　　

DY型多級離心油泵由湖南長沙水泵廠家中聯(lián)泵業(yè)多級泵廠家專業(yè)研制，湖南長沙中聯(lián)泵業(yè)多級泵水泵廠多年多級泵制造經(jīng)驗,是湖南水泵最大多級離心泵制造商、多級離心泵研發(fā)專家、高品質(zhì)多級離心泵供應商，是湖南水泵廠家中多級泵驕驕者，熱忱歡迎國內(nèi)外多級泵經(jīng)銷商加盟合作，多級離心水泵廠家直接供貨多級泵，長沙中聯(lián)多級泵價格優(yōu)勢明顯。

　　造成D型多級離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等?！　∪~輪的流道應與導葉的流道對準，不然應找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項：　　1.拆下的所有部件均應存放在清潔的木板或膠墊上，用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的表面?！　?.拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進行退火處理;若采用齒形墊，在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續(xù)使用?！　?.對所有在安裝或運行時可能發(fā)生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，均應涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)?！　?.在解體前應記錄轉(zhuǎn)子的軸向位置(將動、靜平衡盤保持接觸)，以便在修整多級離心泵平衡盤的摩擦面后，可在同一位置精確地復裝轉(zhuǎn)子。

臥式多級離心泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米;臥式離心泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下，可以通過增加葉輪個數(shù)來用四級電機，從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音，但是臥式多級離心泵維修相對單級泵來說要困難一點。

離心泵在把機械能轉(zhuǎn)化為液體能量過程中，伴有各種損失，這些損失用相應的效率來表示。離心泵內(nèi)的損失可分三種，即機械損失、容積損失和水力損失，與之相對應泵的效率也分機械效率、容積效率和水力效率。

氣動隔膜泵操作注意事項1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑標準2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。5、接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

隔膜泵是靠壓縮空氣驅(qū)動。定向空氣分配閥和導向閥，稱為：“氣室”，都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質(zhì)室”。通常止回閥(球型或片型)都設(shè)置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是首選的運行方式;潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。介質(zhì)通過隔膜泵時，止回閥一開一關(guān)這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質(zhì)，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質(zhì)。當空氣分配閥讓壓縮空氣進入左隔膜室，隔膜受壓往外推出，而形成壓送沖程，在壓送部內(nèi)的介質(zhì)即受力離開左面外隔膜室、止回閥、匯流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是頂部、底部、或側(cè)面。當左隔膜室受壓推出時，隔膜連接桿在內(nèi)部拖動右隔膜向內(nèi)縮回止回閥充滿流體，在這一循環(huán)動作完成后，空氣分配閥將自動地變換位

W型旋渦泵產(chǎn)品簡介：W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵，泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等，允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種，泵和電動機合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵最大流量為14.4m3/h，最小流量為0.7m3/h;最大揚程為105m，最小揚程為20m;配套功率：最大為11kW，最小為0.75kW;轉(zhuǎn)速均為2900r/min。W型旋渦泵產(chǎn)品特點：1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。揚程范圍：從15米至132米流量范圍：從0.36米3/時至16.9米3/時2、W型旋渦泵共有十種型號