臥式多級泵的每兩個(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每兩個(gè)葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消。

臥式吸砂泵啟動前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：(1)吸砂泵及電機(jī)地腳螺栓應(yīng)全部擰緊，泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量并消除振動?！　?

　　目前，市場上的自吸泵產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量良莠不齊，如何選購合適的農(nóng)用自吸泵則成了朋友需要解決的一個(gè)難題。以下幾點(diǎn)可以參考一下：　　1、要因地制宜選購自吸泵，常用的自吸泵按作用原理分為以下三種：　　a.氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水?！　.水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi)，借助水環(huán)輪將氣體排出，實(shí)現(xiàn)自吸。當(dāng)泵正常工作后，可通過閥截?cái)嗨h(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。　　c.射流式自吸泵，由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸?！　?、要適當(dāng)超標(biāo)選水泵?！　〈_定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能，特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時(shí)的出水揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程)是有差

　　由于管道泵在設(shè)計(jì)選型時(shí)通常會存在加大和重復(fù)選型系數(shù)現(xiàn)象，致使管道泵負(fù)載較低，大馬拉小車的情況，經(jīng)常使水泵長期處于輕載運(yùn)行狀態(tài)，水泵負(fù)載的高效工作區(qū)較窄，輕載后往往處于低效率工作區(qū)。

1、多級泵軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。

　　客戶在購買水泵產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會問我們產(chǎn)品節(jié)能效果怎么樣，我們廠家在生產(chǎn)的時(shí)候必然竭盡所能將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得盡可能節(jié)能，但是客戶收到產(chǎn)品使用時(shí)也需要掌握技巧，這樣才能將管道泵產(chǎn)品的節(jié)能效果發(fā)揮到最大化。上海佰諾泵閥技術(shù)部總結(jié)以下幾種管道泵節(jié)能運(yùn)用的方法：　　1、盡量縮短管路?！　?、不用“高射炮”式出水管口。由于這種出水管增加能耗，同時(shí)要使水泵出水口正對水池?！　?、盡量加大出水管直徑?！　?、及時(shí)清理管道內(nèi)的梗塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少?！　?、盡量采用聯(lián)軸器直接傳動，這是由于聯(lián)軸器直接傳動比皮帶傳動效率高?！　?、在保證進(jìn)水清潔的前提下，可去掉濾網(wǎng)。　　7、要對水泵的各密封部位認(rèn)真檢查，避免水泵進(jìn)氣。若水泵進(jìn)了空氣，出水量會明顯減少。　　8、能用電動機(jī)的就不用柴油機(jī)或汽油機(jī)，有條件用三相異步電動機(jī)的不用單相異步電動機(jī)。

(1) 多級泵定子沖片的外形尺寸矗定子沖片的外形尺寸應(yīng)與電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，這將直接影響材料的利用率、定子機(jī)殼結(jié)構(gòu)形式和加工工藝方法等。

　　管道泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚(yáng)程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線?！　、流量—揚(yáng)程特性曲線　　它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)(既中間凸起，兩邊下彎)，稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降?！　、流量—功率曲線　　軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值(約正常運(yùn)行的60%左右)。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的，如果長時(shí)間的運(yùn)行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時(shí)，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加?！　、流量—效率曲線　　它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為高

多級泵的水力樣式領(lǐng)先，具有非常高的效率，功能規(guī)模廣闊。

→ 首先，想搞清楚多級泵與單級泵的區(qū)別，得先明白：多級泵與單級泵是一家人，全都屬于離心泵家族。 → 其次，雖然這兩種泵型屬于同一家族，但他們的區(qū)別還是非常明顯的。先來瞧一瞧，單級泵和多級泵分別長什么樣。

ISG立式管道離心泵ISG立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。ISG立式管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動小、噪音低。3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。ISG立式管道離心泵工作條件:1、吸入壓力≤1． 0

如何才能實(shí)現(xiàn)耐腐蝕多級泵的節(jié)能降耗已成當(dāng)務(wù)之急，歸納起來大致有如下幾種方法。（1）提高泵本身的效率，在泵的設(shè)計(jì)與制造上狠下功夫，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)和加工手段制造泵，或者采用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)泵的利用效率。據(jù)介紹，國內(nèi)生產(chǎn)石化用泵的制造廠有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年來自主研發(fā)或引進(jìn)國外技術(shù)，開發(fā)了煉油和化工裝置的高溫高壓進(jìn)料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分滿足了石化生產(chǎn)的需要。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，規(guī)格進(jìn)一步增加，滿足了國內(nèi)石化工業(yè)80%的石化泵的需要。（2）應(yīng)用變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速，提高泵的運(yùn)行效率。實(shí)踐證明，變頻調(diào)速裝置是企業(yè)技術(shù)改造、節(jié)能降耗的理想設(shè)備。毫無疑問，這種調(diào)速方式將成為石化企業(yè)中驅(qū)動系統(tǒng)的中樞。泵類的選擇，多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需要來選型。實(shí)際應(yīng)用中，泵在大部分時(shí)間并非工作于滿負(fù)荷狀態(tài)。離心泵的主要性能參數(shù)包括流量Q、揚(yáng)程H、功率N和效率η.而在轉(zhuǎn)速變化時(shí)，由泵的近似法則：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出當(dāng)改變泵的轉(zhuǎn)速時(shí)，其流量、揚(yáng)程及功率都變化。功率與轉(zhuǎn)速的三