水泵百科
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氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的分類及應(yīng)用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作分氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種。氣開(kāi)型(Air to Open) 是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時(shí),閥門向增加開(kāi)度方向動(dòng)作,當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上限時(shí),閥門處于全開(kāi)狀態(tài)。反過(guò)來(lái),當(dāng)空氣壓力減小時(shí),閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作,在沒(méi)有輸入空氣時(shí),閥門全閉。故有時(shí)氣開(kāi)型閥門又稱故障關(guān)閉型(Fail to Close FC)。氣關(guān)型(Air to Close)動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當(dāng)空氣壓力增加時(shí),閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作;空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí),閥門向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止。故有時(shí)又稱為故障開(kāi)啟型(Fail to Open FO)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)或氣關(guān),通常是通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實(shí)現(xiàn)。氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮。當(dāng)氣源切斷時(shí),調(diào)節(jié)
1、安裝前的準(zhǔn)備⑴ 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍"?把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。⑶ 核對(duì)球閥的標(biāo)志查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。2、開(kāi)始安裝球閥⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在 水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。⑶ 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。⑷ 連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。3、球閥安裝后的檢查⑴ 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。⑵ 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等,因此應(yīng)引起重視??刂崎y安裝在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。一、控制閥安裝施工的規(guī)定:安裝施工的一般規(guī)定:1、控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、控制閥安裝應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,例如,建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。3、控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
起動(dòng)前準(zhǔn)備:1、 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,試驗(yàn)時(shí)間要短,以免機(jī)械密封干磨損。2、 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。3、 檢查各部位是否正常。4、 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥后w進(jìn)入機(jī)械密封端面。5、 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。起動(dòng);1、 全開(kāi)進(jìn)口閥門。2、 關(guān)閉吐出管路閥門。3、 起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。4、 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí),應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度,測(cè)定泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)。5、 檢查軸封泄露情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。6、 檢查電機(jī),軸承處溫升≤70℃。停車:1、 高溫型先降溫,降溫度≤10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。2、泵與電機(jī)是整機(jī)結(jié)構(gòu),安裝時(shí)無(wú)需找正,所以安裝十分方便。
管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:1、水泵不出水。可能產(chǎn)生的原因:a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管道堵塞,流道葉輪堵塞。b、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì),電機(jī)缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。c、吸入管漏氣。d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。c、擰緊各密封面,排除空氣。d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f、減少管路彎道,重新選泵。2、水泵流量不足。a、先按1、原因檢查。b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開(kāi)度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。相應(yīng)的排除方法:a、先按1、排除。b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門開(kāi)度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。3、功率過(guò)大。可能產(chǎn)生的原因:a、超過(guò)額定流量使用。b、吸程
離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為:立式泵和臥式泵。立式泵的特點(diǎn)為:占地面積小建筑投入小安裝方便。缺點(diǎn)為:重心高,不適合無(wú)固定地腳場(chǎng)合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn):使用場(chǎng)合廣泛重心低穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)為:占地面積大、建筑投入大、體積大、重量重。例如:立式泵為管道泵,DL多級(jí)泵、潛水電泵等臥式蹦IS泵、D型多級(jí)泵、SH型雙吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。 按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)和組成級(jí)數(shù)分為:1、單級(jí)單吸泵:泵為一只葉輪,葉輪上一個(gè)吸入口。一般流量范圍:5.5-2000米3/時(shí),揚(yáng)程在:8-150米,特點(diǎn)是:流量小、揚(yáng)程低。2、單級(jí)雙吸泵:泵為一只葉輪,葉輪上二級(jí)入口。一般流量范圍:120-20000米3/時(shí),揚(yáng)程在:10-110米,流量大、揚(yáng)程低。3、單吸多級(jí)泵:泵為多個(gè)葉輪,第一個(gè)葉輪上一個(gè)吸入口,第一個(gè)葉輪排出室為第二葉輪吸入口,以此類推。一般流量范圍為:5-200米3/時(shí),揚(yáng)程在20-240米,特點(diǎn)是流量小,揚(yáng)程高。
離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體,由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中,其速度能和壓力能都得到增加被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)出室大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能然后沿排出管路送出去。這時(shí),葉輪進(jìn)口處側(cè)因液體的排出而形成真空或低壓,吸入池中液體在液面壓力(大氣壓)的作用下,即被壓入葉輪進(jìn)口。于是,旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
什么是氣蝕現(xiàn)象?如何防止?及各種不同的工況環(huán)境下對(duì)汽蝕的要求(強(qiáng)調(diào)一下在無(wú)負(fù)壓中防止負(fù)壓產(chǎn)生對(duì)汽蝕的要求)
排污泵廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域,排污泵具有可輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點(diǎn),被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。排污泵也有很多型號(hào),使用與各種場(chǎng)合使用,先來(lái)區(qū)分潛水式的和普通排污泵吧,潛水泵電機(jī)和泵一體是直接放到污水池里面的,而排污泵是安裝在地面的。接下來(lái)按型號(hào)分析:1)WQ型潛污泵,他們都是潛在污水里的,WQ是無(wú)堵塞排污泵的意思,與之相對(duì)的是QW型的最為普通。WQ之所以說(shuō)是無(wú)堵塞是因?yàn)槿~輪設(shè)計(jì)的和QW不一樣,不容易堵塞,至于是否是不銹鋼那是材質(zhì)的問(wèn)題,普通材質(zhì)的碳鋼的,一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西,容易腐蝕,不銹鋼就可以耐腐蝕了。2)JYWQ是帶有自動(dòng)將污水?dāng)嚢杈鶆蛟俪槲@樣保證介質(zhì)密度均勻,不易堵塞,3)WL就是WQ的立式安裝方式,YW是液下式潛污泵,具有液下泵的特點(diǎn),AS其實(shí)也是一樣的,但是她一般是要配用膠管的。4)ZW是屬于自吸式的排污泵,達(dá)到自吸功
對(duì)于排污泵來(lái)說(shuō)最關(guān)鍵的問(wèn)題是可靠性問(wèn)題,因?yàn)樾枰斔偷慕橘|(zhì)是一些含有固體物料的混合液體,這個(gè)問(wèn)題使得排污泵在密封、電機(jī)承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的泵要高,因此在選型時(shí),一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承載能力。為了提高排污泵的壽命,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外大部分廠家都在泵的保護(hù)系統(tǒng)上想辦法,即在泵發(fā)生泄漏、過(guò)載、超溫等故障時(shí)能進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警,并自動(dòng)停機(jī)備修??墒俏覀冋J(rèn)為,在排污泵中設(shè)置保護(hù)系統(tǒng)很有必要的,它能有效地保護(hù)電泵的安全運(yùn)行。但這并不是問(wèn)題的關(guān)鍵,保護(hù)系統(tǒng)只不過(guò)是在泵發(fā)生故障后的一種補(bǔ)救辦法,是一種比較被動(dòng)的辦法。問(wèn)題的關(guān)鍵應(yīng)該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過(guò)載等方面的問(wèn)題,這才是一種較為主動(dòng)的辦法。為此我們把副葉輪流體動(dòng)力密封技術(shù)及泵的無(wú)過(guò)載設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于潛水排污泵中來(lái),較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
一、副葉輪流體動(dòng)力密封技術(shù)的應(yīng)用所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開(kāi)式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí),副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn),副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力,這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體,降低了機(jī)械密封處的壓力。
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
Experience
02
年質(zhì)量保證
Quality
Quality
7000
家成功案例
Case
Case
70
項(xiàng)專利證書(shū)
Patent
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