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填料壓蓋的結構特點及技術要求：

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　　填料壓蓋主要用來壓緊填料，以保證填料與閥桿之間的密封性，并起支撐閥桿的作用。從結構上看，填料壓蓋是一端帶有菱形法蘭的軸套，屬套類零件，故其具有一般套筒零件的特點。填料壓蓋的主要表面為有同軸度要求的內外圓柱面。壓蓋的端部通常制成150°左右的內錐面。

　　根據(jù)閥門不同的用途，如不銹鋼球閥、WCB硬密封球閥、鑄鐵軟密封球閥，填料的材料為碳素鋼、不銹鋼、鑄鐵或有色金屬。毛壞主要為鑄件和鍛件。大、中批生產時，鋼制填料壓蓋可采用精鑄的方法來制造毛坯，這時除內、外圓柱面及內錐面外，其它各部均不用加工。

填料壓蓋主要技術要求如下：

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　　1,內孔的尺寸精度為H11級，外圓柱面表面的尺寸精度為d11級，表面粗糙度為Ra6.3～3.2um.

　　2,內孔與外圓柱有較高的同軸度要求。

填料壓蓋的機械加工過程：

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　　填料壓蓋的內孔和外圓均采用車削。為了保證同軸度要求，應在一次安裝中將內孔、外圓及端面全部加工出來。由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，故這種加工方法能得到很高的相互位置精度。

　　內孔及外圓的加工

　　為了保證相互位置精度要求，填料壓蓋的內孔和外圓應在一次安裝中車出。但壓蓋的一端為菱形法蘭，在三爪卡盤上無法裝夾。如果使用四爪卡盤又須找正，效率很低。通常是采用雙爪自動定心卡盤來裝夾填料壓蓋。這種夾具使用方便，能保證加工質量，通性好。當加工另一種尺寸的填料壓時，只需要更換V型卡爪。

　　加工鑄鐵填料壓蓋時，可使用多刃刀具。這種復合扁鉆是用高速鋼制成的，在普通車床上能將工件的內孔和端部錐面一次加工出來，效率較高。